Открыть в новом окне сайт Армады
Гидрокомпрессор - трубопроводная арматура, запорная арматура, лопастные гидромоторы, дисковые поворотные затворы, доска объявлений


О компании

Продукция

Объявления

Контакты






Монтаж и наладка пусковых объектов

 

Рабочая программа, методические указания и контрольные задания для студентов заочного обучения специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов»

1. Общие сведения и указания

1. 1. Цель и задачи дисциплины

Дисциплина «Монтаж и наладка пусковых объектов» относится к специальным дисциплинам и, поэтому является важным звеном в подготовке инженеров механиков химических производств. Цель дисциплины - ознакомить студентов с организацией, планированием и технологией монтажного производства, с содержанием и методами выполнения типовых монтажных работ, с передовым опытом монтажа основных видов технологического оборудования, а также выработать практические навыки по выполнению наиболее распространенных монтажных операций и работ.

1. 2. Задачи изучения дисциплины

В результате изучения дисциплины студенты должны приобрести следующие знания и навыки.

1) Знать теоретические основы монтажного производства: планирование, подготовку, организацию, монтажных работ; строительные нормы и правила при проведении монтажных пуско-наладочные и сдаточных работ; методы и способы монтажа оборудования; технические средства монтажа; такелажные работы; подъемно транспортные машины и механизмы; технологию производства работ по перемещению и подъему объектов в монтажной зоне способы установки, выверки и закрепления оборудования; методы и средства измерения контролируемых параметров при монтаже.

2) Владеть методами расчета: оценок монтажной технологичности оборудования; выбора и расчета такелажных средств и оснастки; разработки проекта организации работ (ПОР) на монтаж оборудования; оценок качества выполненных монтажных работ.

3) Практически освоить монтажные работы и операции широко применяемые при монтаже оборудования: выверка оборудования по вертикали и горизонтали; центровка осей валов по полумуфтам; балансировка вращающихся частей; сборочные работы и другие.

1. 3. Место дисциплины в учебном процессе

В дисциплине «Монтаж и наладка пусковых объектов» используются знания, полученные студентами при изучении предшествующих дисциплин, таких как: теоретическая механика; теория механизмов и машин; подъемно транспортные машины и механизмы; технология машиностроения. В свою очередь, знания, полученные студентами по данной дисциплине, будут использованы ими при изучении других дисциплин, например дисциплины «Расчет и конструирование оборудования» (раздел – обеспечение транспортабельности и монтажной технологичности), а также при выполнении дипломного проекта.

2. Содержание дисциплины

Раздел 1. Организация, планирование и подготовка монтажного
производства.

Тема 1.1. Общие сведения о монтажном производстве.

Состояние и перспективы монтажного производства. Особенности монтажного производства в современных условиях. Объём монтажных работ, исполнители монтажа. Классификация оборудования по монтажным признакам.

Тема 1.2. Монтажная технологичность.

Монтажно-технологичнские требования, предъявляемые к конструкции и поставке оборудования (основные положения ГОСТ 24444-80). Готовность, сборность (собираемость), транспортабельность, монтируемость, налаживаемость, блочность оборудования. Показатели монтажной технологичности. Требования к габаритности оборудования и его делению на транспортируемые части. Требования к комплектности оборудования и сопроводительной документации.

Тема 1.3. Организация и планирование монтажных работ.

Документация, используемая при монтаже оборудования. Виды и назначение документации (техническая, нормативная, рабочая). Проект организации строительства (ПОС) и проект производства работ (ППР). технологические карты, схемы производства работ. Линейные и сетевые графики монтажных работ. Этапы монтажного производства. Монтажный технологический процесс. Методы организации монтажа: открытий, закрытий, комбинированный, блочный, поузловой. Расчёт трудоёмкости и продолжительности монтажных работ. Организация рабочего места монтажников. Организация инструментального хозяйства.

Тема 1.4. Подготовка монтажного производства.

Задачи подготовки монтажного производства. Исполнители работ их функции и взаимодействие. Организация и обустройство монтажной площадки. Составление плана организации монтажной площадки и обеспечение энергоресурсами, подъездными путями, складскими, бытовыми, и прочими помещениями.

Тема 1.5. Применение сетевого планирования и управления при выполнении монтажных работ.

Общие сведения о сетевых графиках. Представление сложных производственных процессов посредством сетевых графиков. Порядок и методы разработки сети процесса. Расчёт временных параметров сетевого графика при детерминированной длительности работ и операций. Расчёт сетевого графика при случайной длительности работ.

Тема 1.6. Приёмка строительной части объекта и оборудования в монтаж.

Требования, предъявленные зданиям, сооружениям и фундаментам, сдаваемым под монтаж (СНиП Ш-31-78, СНиП Ш-2-75). Приёмка, складирование, расконсервация и ревизия оборудования.

Раздел 2. Производство монтажных работ, типовые монтажные работы и операции, материально-техническое обеспечение монтажа.

Тема 2.1. Предварительная сборка и укрупнение монтажных блоков.

Методы, способы и приёмы сборки. Экономическое и техническое обоснование предварительной сборки оборудования и укрупнения монтажных блоков. Требования к изготовлению и транспортированию блоков. Перемещение оборудования и блоков от места сборки в монтажную зону.

Тема 2.2. Такелажная оснастка. Грузоподъёмные и транспортные машины.

Грузовые канаты и стропы, монтажные полиспасты, лебёдки. Подъемные краны: автомобильные; на гусеничном ходу; пневмоколесные; башенные; козловые и мостовые. Подъёмники, вышки, подмости. Мачты, шевры, порталы.

Тема 2.3 Оборудование и материалы, используемые при монтаже.

Инструменты для затяжки резьбовых соединений. Слесарный инструмент общего назначения, инструменты для отпиливания и шабрения, резки и рубки металла. Приспособления для сборки, распресовки, трубогибы и труборезы. Инструмент для разметки. Зачистные и шлифовальные машины. Сверлильный и шлифовальный инструмент. Маятниковые пилы. Гидравлические насосы и компрессорные станции. Электросварочное оборудование. Оборудование для газовой сварки. Инструмент для развальцовки труб. Присадочные материалы. Смазочные материалы. Прокладочные и набивочные материалы, герметики.


Тема 2.4. Методы и средства измерения контролируемых параметров в процессе монтажа оборудования.

Общие сведения об измерениях выполняемых при монтаже оборудования. Классификация контролируемых параметров и методов измерения. Методы и средства измерения угловых и линейных размеров. Геодезическое обоснование монтажа. Разбивка главных и вспомогательных осей определение высотных отметок. Средства для выполнения микрометрических измерений. Методы измерения зазоров. Механические, струнные и гидростатические средства измерения размеров, формы и относительного расположения элементов оборудования. Оптические методы и средства измерений геометрических размеров. Лазерные методы и измерительные системы.

Тема 2.5. Такелажные работы.

Подготовка и порядок выполнения такелажных работ. Расчёт и подбор оснастки и приспособлений. Расчёт канатов, полиспастов, блоков, лебёдок. Выбор конструкции и расчёт якоря. Перемещение оборудования на санях, клетках и тележках. Перемещение оборудования методом перекатывания. Перемещение оборудования транспортными средствами.

Тема 2.6. Подъём оборудования.

Подъём оборудования домкратами. Схемы подъёма оборудования мачтами, шеврами, и порталами. Расчёт нагрузок и высоты подъём. Подъём оборудования кранами. Перемещение кранов с грузом. Методы монтажа оборудования с применением двух или более кранов. Монтаж вертикальных аппаратов самоходными кранами. Подъём оборудования мостовыми кранами. Использование конструкций здания при подъёме оборудования.

Тема 2.7. Установка и закрепление оборудования на фундаменте.

Общие сведения. Конструкции фундаментов. Технические условия на приёмку фундаментов под монтаж. Способы установки оборудования на фундаменте. Установка оборудования со сплошным и местным опиранием на фундамент Фундаментные болты. Кондукторы и блоки фундаментных болтов. Изготовление скважин (колодцев) и закрепление в них фундаментных болтов. Требования к контролю затяжки фундаментных болтов.

Тема 2.8. Выверка оборудования.

Требования, предъявляемые к точности установки оборудования. Предельно-допустимые отклонения от проектного положения. Способы выверки оборудования на фундаментах, этапы операции выверки. Выверка при беспрокладочном монтаже оборудования. Выверка оборудования по вертикали и в горизонтальной плоскости. Выверка на установочных гайках и на жёстких опорах. Выверка при установке оборудования на опорные плиты или металлоконструкции. Конструкция опорных элементов, обеспечивающих регулирование вертикального положения оборудования. Устройства для корректировки положения оборудования в горизонтальной плоскости. Окончательное закрепление и подливка оборудования.

Тема 2.9. Пуско-наладочные работы и сдача оборудования в эксплуатацию.

Виды испытаний и пуско-наладочных работ. Общие указания по индивидуальным испытаниям оборудования. Испытания на прочность и герметичность. Испытания в режиме холостого хода. Испытания под нагрузкой. Комплексное апробирование установок и технологических линий. Приемо-сдаточная документация.

Раздел 3 Типовые монтажные операции.

Тема 3.1. Центровка осей валов по полумуфтам.

Виды дефектов центровки. Измерение дефектов центровки осей валов при помощи щупа или индикаторов часового типа. Расчёт корректирующих перемещений. Допускаемые отклонения осей валов от номинального расположения.


Тема 3.2. Обеспечение заданного взаимного расположения осей сопрягаемых частей оборудования.

Обеспечение параллельности и перпендикулярности осей по струне. Отладка взаимного расположения осей при помощи ложного вала. Контроль взаимного расположения осей при помощи оптических приборов.

Тема 3.3. Сборочные работы.

Способы и приёмы сборки. Сборка резьбовых соединений. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Запрессовка деталей. Сборка подшипников. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка соединительных муфт.

Тема 3.4. Статическая балансировка вращающихся частей оборудования.

Виды неуравновешенности вращающихся частей. Влияние неуравновешенности на работоспособность и надёжность оборудования. Область применения статической балансировки. Показатели статической неуравновешенности. Выявление и устранение явной неуравновешенности. Выявление и устранение скрытой неуравновешенности. Оборудование для выполнения статической балансировки. Расчёт расположения и величины рабочего уравновешивающего груза. Практические рекомендации по выполнению операции статической балансировки ротора.

Тема 3.5. Динамическая балансировка роторов.

Показатели дидактической неуравновешенности. Методы измерения и устранения динамической неуравновешенности. Конструкция балансировочных станков. Порядок выявления и устранения динамической неуравновешенности методом обхода проблем грузом. Расчёт величины и координат мест крепления корректирующих масс. Требования к вибрации и шуму, предъявляемые к оборудованию.

Раздел 4.Монтаж типового оборудования химических производств.

Тема 4.1. Монтаж, наладка компрессоров.

Тема 4.2. Монтаж, испытание насосов.

Тема 4.3. Монтаж, испытание вентиляторов и газодувок.

Тема 4.4. Монтаж ёмкостного оборудования и аппаратов с перемешивающими устройствами.

Тема 4.5. Монтаж центрифуг, сепараторов.

Тема 4.6. Монтаж колонных аппаратов.

3. Лабораторный практикум

Выполнение лабораторных работ имеет цель выработать у студентов практические навыки по выполнению типовых монтажных операций и работ. Примерный перечень выполняемых работ представлен ниже.

1. Центровка осей валов по полумуфтам.

2. Выверка аппарата по вертикали.

3. Статическая балансировка вращающихся частей машин.

4. Контроль затяжки резьбовых соединений.

5. Выверка колпачковой тарелки по методу барботажа.

6. Определение упругой характеристики пружины сжатия.


4. Содержание курсовой работы по дисциплине «Монтаж и наладка пусковых объектов»

Целью курсовой работы является закрепление и расширение знаний студентов по дисциплине, выработка у них практических навыков по работе с монтажной документацией и разработке технических предложений по совершенствованию монтажа и монтажной технологичности оборудования. Работа выполняется в форме реферата. Ниже приводится перечень обязательных разделов, которые должны быть в курсовой работе (выделены жирным текстом), а также перечислены основные вопросы, которые следует рассмотреть и описать в разделах.

4. 1. Введение .

Во введении дается название объекта монтажа и приводится основной источник информации, на базе которого выполнена работа. Формулируются задачи, поставленные студентом в курсовой работе, и приводится обоснование их актуальности. Указываются пути решения поставленных задач, и наилучшие варианты для практического применения. Например: «В настоящей работе описывается монтаж поршневого компрессора 5Г-600/42-60. Материалы, изложенные в работе, взяты из инструкции по монтажу и эксплуатации компрессора (привести полное название базового документа). Рассмотрены требования по точности сборки компрессора и установке его на фундамент. Приведены сведения о порядке выполнения и технологии производства монтажных работ. При монтаже компрессора большую продолжительность и трудоемкость имеют работы по центровке станины с фонарями и цилиндрами. В связи с этим, в работе поставлена задача – Выполнить литературный обзор по методам центровки цилиндров и промежуточных фонарей со станиной поршневого компрессора. По результатам литературного обзора дана сравнительная характеристика известных методов центровки и предложен оптимальный вариант для практического применения».

4. 2. Общие сведения об объекте монтажа.

В данном разделе приводят наименование, марку, типоразмер, исполнение аппарата (машины), завод изготовитель, год выпуска, назначение и техническую характеристику. Также, необходимо привести описание конструкции и функционирования данного оборудования. В раздел включают схему конструкции, а при необходимости другие графические материалы: чертежи; схемы механических передач; гидравлические, пневматические, электрические схемы; циклограммы работы и др.

4. 3. Монтажная характеристика оборудования.

Приводятся следующие сведения: Вид и комплектность поставки; транспортные средства доставки и предъявляемые к ним требования (грузоподъемность, размеры платформы); весогабаритные показатели объекта монтажа или его частей; снятие упаковки и правила расконсервации оборудования.

4. 4. Монтажная технологичность оборудования.

В разделе приводят качественную характеристику и количественные показатели монтажной технологичности оборудования в соответствии с ГОСТ 24444-80. Характеризуют следующие показатели монтажной технологичности: транспортабельность; готовность; собираемость; монтируемость; налаживаемость.

4. 5. Производственно-технологическая подготовка монтажных работ.

В раздел включают следующие сведения. Подготовка и обустройство монтажной площадки и места монтажа. План размещения оборудования в производственном здании или на открытой площадке. Требования к монтажной документации. Материально-техническое обеспечение монтажных работ: оборудование; инструменты; материалы и все прочее, необходимое для производства монтажных работ.


4. 6. Фундамент или базовая конструкция.

В разделе описывают устройство фундамента или базовой конструкции. Приводят схему расположения фундаментных (анкерных) болтов. Перечисляют требования, предъявляемые к фундаментам или базовым конструкциям.

4. 7. Производство монтажных работ.

В разделе подробно излагаются следующие сведения. Контроль исправности и работоспособности составных частей и деталей оборудования поставляемого в монтаж. Доставка оборудования от места складирования до места монтажа. Предварительная сборка и подготовка оборудования к монтажу. Изготовление монтажных блоков. Подъем и установка оборудования на фундамент или базовую конструкцию (подъемные механизмы, такелажная оснастка, строповка, порядок подъема, усилие в канатах и т. д.). Сборочные работы. Специальные работы и монтажные операции (балансировка вращающихся частей, центровка осей, обеспечение точности взаимного положения составных частей оборудования). Выверка оборудования. Требования по точности установки оборудования в проектное положение. Описание способа выверки. Контрольно-измерительные приборы и инструменты, используемые при выверке. Измерение величины отклонения оборудования от проектного положения. Корректировка положения оборудования. Окончательное закрепление оборудования на фундаменте. Порядок затяжки фундаментных болтов. Контроль величины затяжки. Подливка фундамента.

4. 8. Пуско-наладочные работы.

Испытание оборудования на прочность и герметичность. Пусконаладочные работы. Регулировка и настройка смонтированного оборудования. Сдача оборудования в эксплуатацию.

4. 9. Заключение.

В заключении следует перечислить основные результаты, достигнутые в работе. Отмечают результаты, которые определяют практическую ценность работы. Также следует отметить недостатки оборудования и проблемы его монтажа, которые не решены до настоящего времени и составляют первоочередную задачу дальнейшего совершенствования оборудования.

5. Экзаменационные вопросы по дисциплине «Монтаж и
наладка пусковых объектов»

5. 1. Общие сведения о монтажном производстве.

1. Организационно-техническая и технологическая подготовка к монтажу.

2. Линейные и сетевые графики производства монтажных работ. Временные показатели сетевого графика.

3. Проектная, технологическая, нормативная, и исполнительная документация, используемая при монтаже

4. Обустройство и обеспечение энергоресурсами монтажной площадки.

5. Расконсервация и подготовка оборудования к монтажу.

6. Монтажная технологичность оборудования Показатели монтажной технологичности.

7. Укрупнительная сборка. Монтажные блоки.

8. Приемка строительной части объекта. Требования, предъявляемые к фундаментам.

9. Устройство фундаментов и несущих конструкций. Монолитные, сборные, виброизолирующие фундаменты.


5. 2. Материально-техническое обеспечение монтажных работ.

10. Такелажная оснастка, грузоподъемные и транспортные машины.

11. Оборудование, инструменты, материалы для производства монтажных работ.

12. Разбивка и задание монтажных осей. Задание высотных отметок.

13. Методы и средства измерения линейных и угловых размеров.

14. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения.

15. Ручные инструменты для выполнения монтажных работ.

5. 3. Производство монтажных работ

16. Перемещение оборудования в пределах монтажной площадки.

17. Подъем и установка оборудования на фундамент. Виды опирания оборудования.

18. Выверка оборудования при помощи подкладок, отжимных болтов, установочных гаек, винтовых опор, домкратов и т. д.

19. Окончательное закрепление оборудования на фундаменте. Подливка опорной части машин и аппаратов.

20. Устройства для корректировки положения оборудования в горизонтальной плоскости.

5. 4. Типовые монтажные работы и операции.

21. Сборочные работы. Обеспечение и контроль затяжки.

22. Сварочные работы. Требования к сварным соединениям.

23. Соединение деталей методом силовой и термической запрессовки.

24. Сборка шлицевых и шпоночных соединений.

25. Сборка подшипников скольжения и качения.

26. Центровка осей валов по полумуфтам.

27. Балансировка вращающихся частей оборудования.

28. Сборка зубчатых и червячных передач.

29. Обеспечение параллельности и перпендикулярности осей по струне.

5. 5. Контроль качества монтажа, пусконаладочные работы.

Испытание аппаратов и сосудов на прочность и герметичность.

Пуско-наладочные работы. Виды, объем и содержание пусконаладочных работ.

Оценка качества монтажа. Показатели качества монтажа.

5. 6. Монтаж типового оборудования химических производств.

Монтаж емкостного оборудования и аппаратов с перемешивающими устройствами.

Монтаж теплообменных аппаратов.

Монтаж трубопроводов и трубопроводной арматуры.

Монтаж колонных аппаратов.

Монтаж поршневых машин (насосов, компрессоров).

Монтаж центробежных машин (компрессоров, насосов).

Монтаж газодувок и вентиляторов.

Монтаж центрифуг и сепараторов.


6. Список рекомендуемой литературы

6. 1.Основная литература.

1. В. И. Ермаков, В. С. Шеин Ремонт и монтаж химического оборудования: Учебное пособие для вузов. Л.: «Химия», 1981.

2. Рахмилевич З.З., Радзин И.М.., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств – М.: «Химия» 1985 – 592 с.

3. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник. В 2-х т. / Ред. совет: В. С. Корсаков (пред.) и др.- М.: «Машиностроение», 1983. – Т. 2. Монтаж машин и агрегатов. / Под ред. В. С. Демина, П. П. Алексеенко, 1983. - 360 с.

4. В. З. Маршев и др. Монтаж машин и аппаратов универсального применения. – Справочник монтажника. М.: «Стройиздат», 1980.

6. 2. Дополнительная литература.

5. И. С. Гольдберг и др. Монтаж оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. М.: «Химия», 1967.

6. Н. Т. Матвеев Примеры расчета элементов такелажной оснастки. М.: «Стройиздат»,1976.

7. Гайдамак К.М., Тыркин Б.А. Монтаж оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности. – М.: «Высшая школа» 1976 г. – 304 с.

8. Вольберг Н.Е., Ряполов А.Ф. Монтаж химического оборудования общего назначения Вып. 1. Монтаж аппаратов химических производств. – М.: «Стройиздат», 1971 г. – 254 с.


К списку статей | Компрессор 2ОК1 | Насосы П6-ППВ | Каталог продукции





 



  Яндекс цитирования
 
  Rambler's Top100